Principiul de funcționare al unei mori de amestecare a cauciucului este următorul:
Moara de amestecare a cauciucului este un echipament cheie folosit pentru masticarea și amestecarea cauciucului în prelucrarea cauciucului. Funcția sa de bază este de a tăia, extruda și amesteca cauciucul prin forță mecanică, astfel încât cauciucul să poată atinge plasticitatea necesară sau starea de amestecare uniformă. Următoarea este o explicație detaliată a aspectelor structurii de bază și principiului de lucru:
I. Structura de bază
Moara de amestecare a cauciucului (luând ca exemplu moara de amestecare a cauciucului deschisă, care este cea mai comună și tipică în principiu) este compusă în principal din următoarele componente de bază:
- Role: O pereche de role metalice cilindrice paralele (de obicei din oțel, cu suprafață netedă sau modele speciale), care sunt părțile centrale de lucru ale amestecării cauciucului. Cele două role se pot roti în aceeași direcție (mai rar văzute) sau în direcții opuse (design general), iar vitezele lor de rotație sunt diferite (există un raport de viteză, de obicei 1:1,2 ~ 1:1,5).
- Cadru: Un cadru care susține rolele, dispozitivul de transmisie și alte componente pentru a asigura stabilitatea echipamentului.
- Sistem de transmisie: Compus din motor, reductor, angrenaj etc., oferă putere de rotație pentru role și controlează viteza de rotație și raportul de viteză.
- Dispozitiv de reglare: Folosit pentru a regla distanța dintre cele două role (spațierea rolelor) pentru a controla presiunea și forța de forfecare asupra cauciucului.
- Sistem de încălzire/răcire: Interiorul rolelor unor mori de amestec de cauciuc este echipat cu canale, prin care se pot introduce abur, apă caldă sau apă rece pentru a regla temperatura rolelor (de exemplu, este necesară încălzirea pentru a înmuia cauciucul în timpul masticației, iar răcirea poate fi necesară în timpul amestecării pentru a preveni supraîncălzirea).
II. Principiul de lucru
Miezul morii de amestecare a cauciucului este de a folosi mișcarea relativă a rolelor pentru a genera forță mecanică asupra cauciucului. Procesul specific este următorul:
- Alimentare și prindere
Puneți materii prime de cauciuc (cum ar fi blocuri de cauciuc natural, particule de cauciuc sintetic) între cele două role. Datorită rotației opuse a rolelor și existenței diferenței de viteză, cauciucul va fi adus în golul dintre role prin frecare (adică „mușcarea”). Cu cât distanța dintre role este mai mică, cu atât forța de strângere a cauciucului este mai mare. - Forfecare și întindere
Deoarece vitezele de rotație ale celor două role sunt diferite (de exemplu, rola din față este rapidă și rola din spate este lentă), când cauciucul trece prin golul rolei, piesa în contact cu rola rapidă este condusă să accelereze, în timp ce piesa în contact cu rola lentă se mișcă lent, rezultând o deformare puternică prin forfecare în interiorul cauciucului; în același timp, cauciucul este stors și întins de role, rezultând deformarea la tracțiune.
Acest efect de forfecare și întindere va rupe încâlcirea dintre lanțurile moleculare de cauciuc, determinând ca lanțurile moleculare să se rupă sau să se disperseze, reducând astfel elasticitatea cauciucului (îmbunătățirea plasticității, adică scopul „masticației”) sau făcând ca agenții de amestecare (cum ar fi negru de fum, sulf, acceleratori etc.) să fie dispersați uniform în cauciuc, scopul „amestecului de cauciuc”. - Rafinare și amestecare
În funcționarea efectivă, cauciucul va forma un „pachet de cauciuc” (un strat de cauciuc în jurul suprafeței rolei) pe rolă. Operatorul trebuie să rupă pachetul de cauciuc de pe rolă manual sau cu dispozitive mecanice, să-l plieze, să-l răstoarne și apoi să-l introducă din nou în spațiul rolei (adică, „rafinare”).
Acest proces permite diferitelor părți ale cauciucului să treacă prin golul de rulare în mod repetat, asigurând că toate zonele sunt supuse forfei și extrudarii uniforme și, în final, făcând ca performanța generală a cauciucului să fie consistentă (plasticitate uniformă în timpul masticației, dispersia uniformă a agenților de amestec în timpul amestecării). - Rolul auxiliar al controlului temperaturii
Forța mecanică va provoca căldură de frecare în interiorul cauciucului, iar creșterea temperaturii poate duce la îmbătrânirea cauciucului (cum ar fi cauciucul natural este ușor de degradat atunci când este supraîncălzit). Prin urmare, temperatura este controlată de sistemul de încălzire/răcire al rolelor:- În timpul masticației, încălzirea adecvată poate înmuia cauciucul, poate reduce forța dintre lanțurile moleculare și poate ajuta la efectul de forfecare;
- În timpul amestecării, răcirea poate împiedica în prealabil vulcanizarea cauciucului din cauza supraîncălzirii (cum ar fi răcirea este necesară după adăugarea de sulf) și, în același timp, poate împiedica descompunerea agenților de amestecare din cauza temperaturii ridicate.
III. Note suplimentare
Pe lângă moara de amestecare a cauciucului deschisă, există și o moară de amestecare a cauciucului închisă (cum ar fi mixerul intern), al cărei principiu este similar, dar structura este mai complexă: cauciucul este extrudat și forfecat de rotor (o parte rotativă similară cu o rolă) și peretele camerei din camera de amestec închisă, care are o eficiență mai mare și mai puțină poluare cu praf și mai puțin efectul de amestecare a miezului mecanic asupra amestecului mecanic.
Pe scurt, moara de amestecare a cauciucului generează forțe de forfecare, extrudare și întindere prin mișcarea relativă a rolelor (sau rotoarelor), combinată cu controlul temperaturii și tehnologia de funcționare, pentru a realiza masticarea sau amestecarea cauciucului, punând o bază pentru formarea produselor din cauciuc ulterioare (cum ar fi anvelope, inele de etanșare)..
Previous