Mașină de turnat prin injecție

Componentele principale
Sistem de injecție
Buncăr: Stochează materii prime plastice.
Șurub: Se rotește pentru a împinge și a încălzi plasticul, topindu-l.
Butoiul de încălzire: încălzește în continuare plasticul pentru a asigura topirea completă.
Duză: Injectează plasticul topit în matriță.

Sistem de prindere
Mucegai: Determină forma produsului, constând de obicei dintr-o matriță mobilă și o matriță fixă.
Mecanism de prindere: Controlează deschiderea și închiderea matriței, asigurând menținerea unei presiuni ridicate în timpul formării.

Sistem hidraulic
Oferă putere pentru a controla acțiuni precum injecția, strângerea și ejectarea.

Sistem de control:
Utilizează controlul PLC sau computer pentru a gestiona întregul proces de producție, asigurând precizie și consistență.

Sistem de racire:
Răcește matrița și produsele din plastic, scurtând ciclul de turnare.

Fluxul de lucru
Prindere: matrița se închide.
Injecție: plasticul topit este injectat în matriță sub presiune înaltă.
Presiunea de menținere: presiunea este menținută pentru a se asigura că plasticul umple cavitatea.
Răcire: plasticul se răcește și se solidifică.
Deschiderea matriței: matrița se deschide.
Ejectare: Produsul finit este evacuat, iar ciclul se repetă.

Avantaje
Eficiență ridicată: potrivit pentru producția de masă.
Precizie ridicată: Capabil să producă piese complexe și precise.
Diversitatea materialelor: aplicabil diferitelor tipuri de materiale plastice.
Automatizare: Ușor de realizat producție automatizată.

Câmpuri de aplicare
Automobile: tablouri de bord, bare de protecție etc.
Electronice: carcase, conectori etc.
Electrocasnice: Componente mașini de spălat, căptușeli pentru frigider, etc.
Medical: Seringi, tuburi de perfuzie, etc.