I. Produse din cauciuc în formă de placă: concentrarea pe producția de „compozit cu suprafață mare, uniformitate ridicată și funcțional”

1. Foi industriale și speciale din cauciuc

• Scenarii de aplicare: Inclusiv foi de cauciuc chimic anticoroziv (cum ar fi straturile anticorozive pentru podelele din atelierele de galvanizare), foi de cauciuc rezistente la uzură de calitate alimentară (cum ar fi plăcuțe anti-alunecare pentru mesele de operație din abatoare) și foile de cauciuc siliconic rezistente la temperaturi ridicate, cum ar fi foile de cauciuc siliconic în fabrici de electronice pentru cuptoare).
  
  
• Adaptabilitate tehnică: Prin acoperirea de înaltă precizie a materiilor prime precum cauciuc natural, cauciuc nitrilic și cauciuc siliconic prin calandre (interval de grosime 0,5-50 mm, abatere ≤ 0,03 mm), combinată cu tehnologia de cauciucare continuă pe o singură față/dublu față pentru textile (pânză, pânză din fibră de sticlă), rezistența cauciucului poate fi sporită (rezistența la rupere a țesăturilor). 30%). De exemplu, foile de cauciuc chimic anticoroziv necesită un strat de cauciuc rezistent la acid și la alcali, atașat la stratul de bază. Echipamentul asigură lipirea instantanee între stratul de cauciuc și materialul de bază fără bule prin controlul sincron al temperaturii (120-180℃) și presiunii rolelor calandrului, evitând delaminarea cauzată de penetrarea chimică.
  
  
• Avantajele de bază: În comparație cu procesele tradiționale de turnare, calandrarea continuă poate realiza turnarea unică a foilor de cauciuc cu o lungime de peste 100 de metri, reducând semnificativ pierderile prin îmbinare (rata de utilizare a materialului a crescut de la 70% la peste 95%).
  
  

2. Benzi transportoare subțiri și pături de imprimare

• Benzi transportoare subțiri: potrivite pentru transportul materialelor ușoare (cum ar fi liniile de producție cosmetică și liniile de ambalare farmaceutică), adoptând o structură compozită „strat de cauciuc din țesătură de poliester”. Echipamentul realizează întărirea instantanee a țesăturii cordonului și a materialului cauciuc prin tehnologia de cauciucare continuă, cu grosimea stratului de cauciuc controlată la 0,3-1 mm, asigurându-se că banda transportoare este subțire, dar rezistentă (rezistență la tracțiune de până la 15MPa). Netezimea suprafeței sale (Ra ≤0,8μm) îndeplinește standardele de igienă alimentară (conform cu FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Pături de imprimare: Ca consumabile de bază pentru presele de imprimare, acestea trebuie să aibă elasticitate ridicată și stabilitate dimensională. Echipamentul efectuează calandrare compozită multistrat din cauciuc nitrilic și pânză de bază din nailon prin calandre, controlând cu precizie raportul de grosime al fiecărui strat (strat cauciuc: pânză de bază = 1:2), asigurându-se că patura nu se întinde sau nu se deformează în timpul tipăririi de mare viteză (30.000 coli/oră), potrivită pentru tipărirea cărților și ambalajele de mare precizie.
  
  

3. Materiale impermeabile și pardoseală cauciuc-plastic

• Materiale impermeabile: cum ar fi membrane de impermeabilizare pentru acoperiș (compozit din cauciuc și țesătură nețesă din poliester) și plăci de oprire a apei pentru tunel. Echipamentul realizează amestecarea unică a straturilor de cauciuc (cum ar fi cauciucul EPDM) și pânză de armare prin tehnologia de cauciucare continuă pe două fețe. Densitatea stratului de cauciuc ajunge la peste 1,2 g/cm³, asigurând impermeabilitatea apei (fără scurgeri sub presiunea de 0,3 MPa timp de 30 de minute), iar flexibilitatea sa la temperaturi scăzute (-30 ℃ fără fisuri) este potrivită pentru regiunile reci din nordul Chinei.
  
  
• Pardoseală din cauciuc-plastic: Pardoseală rezistentă la uzură și anti-alunecare utilizată în mall-uri, spitale etc., adoptând amestecul calandrat din „pâslă din fibră de sticlă din cauciuc PVC”. Echipamentul poate finaliza simultan colorarea materialului cauciuc, embosarea (cum ar fi granulația lemnului, imitația granulelor de marmură) și lipirea materialului de bază, cu o viteză de producție de 20 de metri/minut. Prin controlul temperaturii de calandrare (160-180℃), rata de contracție termică a pardoselii este asigurată a fi ≤0,5%, evitând arcuirea după instalare.
  
  

4. Căptușeli și plăci funcționale

• Căptușeli industriale: cum ar fi căptușeli anticoroziune pentru rezervoarele de stocare (foi de cauciuc butilic) și căptușeli rezistente la uzură pentru tamburi de centrifugă (foi de cauciuc neopren). Controlul de înaltă precizie a grosimii calandrelor (abatere ≤0,02mm) asigură o legătură perfectă între căptușeală și peretele interior al echipamentului, reducând golurile pentru penetrare medie; modul de producție continuă poate satisface cererea de căptușeli integrale ale rezervoarelor mari de stocare (cu un diametru de peste 10 metri), evitând riscurile de coroziune cauzate de golurile de îmbinare.
  
  
• Plăci de izolare fonică și de absorbție a șocurilor: plăci de izolare fonică din cauciuc (compozit din cauciuc și bumbac fonoabsorbant) utilizate în clădiri și automobile. Echipamentul realizează o legătură strânsă între stratul de cauciuc și materialele fonoabsorbante prin tehnologia de cauciuc, iar uniformitatea stratului de cauciuc asigură o izolare fonică stabilă (≥25dB), potrivită pentru reducerea zgomotului în puțurile lifturilor rezidențiale și în compartimentele motoarelor auto.
  
  
  

II. Produse din cauciuc cu formă specială/fâșie: depășirea dificultăților de producție de „structură fără sudură, de înaltă precizie și complexă”

1. Curele circulare fără sudură și curele de transmisie

• Scenarii de aplicare: benzi circulare pentru transportul alimentelor (cum ar fi liniile de producție de biscuiți), benzi sincrone pentru mașini textile și benzi de bază pentru benzi de șlefuit.
  
  
• Revoluție tehnică: Benzile circulare tradiționale sunt în mare parte îmbinate cu îmbinări, care sunt predispuse la rupere în timpul funcționării la viteză mare. Echipamentul nostru realizează turnarea unică a curelelor circulare fără sudură printr-un proces de „integrare continuă extrudare-calandrare-vulcanizare”: în primul rând, materialul de cauciuc și stratul de bază al țesăturii din cordon sunt calandrate și amestecate, apoi vulcanizate continuu printr-o matriță circulară, asigurând că abaterea perimetrului corpului curelei este ≤1mm, iar rezistența principală a articulației este ≤1mm, iar rezistența principală a articulației este potrivită pentru rupere (≥18). linii de producție industrială care funcționează continuu timp de 24 de ore.
  
  

2. Benzi și profile de etanșare din cauciuc

• Benzi de etanșare: Inclusiv benzi de etanșare pentru uși și ferestre auto (material EPDM) și benzi de etanșare pentru tocul ușii containerului (compozit din EPDM și cauciuc spumă). Echipamentul poate produce benzi de etanșare cu secțiuni transversale complexe (cum ar fi structuri cu straturi flocate și schelete de miez de oțel) prin tehnologia „multi-roll candering extrusion compounding”, cu precizie dimensională (abaterea secțiunii transversale ≤0,1 mm) asigurând o potrivire perfectă cu canelura de asamblare și evitarea aderenței/căderii ≥5mm. asamblare.
  
  
• Profile: cum ar fi mâneci de protecție pentru cablu (neopren) și mâneci pentru mânere pentru echipamente de fitness (cauciuc spumă). Echipamentul acceptă calandrarea prin coextrudare a mai multor materiale de cauciuc (cum ar fi cauciucul dur cauciuc moale compozit), permițând turnarea unică a secțiunilor transversale complexe precum „T-tip”, „L-type” și „hollow type”, cu eficiența producției crescută cu 50% în comparație cu turnarea tradițională și sisteme de inspecție online pentru a elimina produsele cu abateri dimensionale.
  
  
  

3. Furtunuri de cauciuc și accesorii pentru transportul fluidului

• Furtunuri industriale: cum ar fi furtunuri rezistente la ulei (strat de armare din pânză din stratul interior din cauciuc nitrilic) și furtunuri din silicon alimentar (utilizate pentru transportul produselor lactate). Echipamentul adoptă un „proces continuu de calandrare interioară a cauciucului - împletirea stratului de armare - lipirea cauciucului exterior”, asigurând toleranța diametrului interior al furtunului (≤0.2mm) și rezistența la presiune (presiune de lucru 1-10MPa). În plus, producția de furtunuri din silicon poate îndeplini certificarea medicală USP Clasa VI, potrivită pentru transportul curat în industriile farmaceutice și alimentare.
  
  
• Racorduri de furtun de înaltă presiune: Inelele de etanșare din cauciuc pentru îmbinările furtunurilor sunt produse prin calandre, cu control dimensional de înaltă precizie (abaterea diametrului ≤0,05 mm) asigurând o potrivire strânsă cu îmbinările metalice, evitând scurgerile de lichid de înaltă presiune (cum ar fi furtunurile din sistemele hidraulice).
  
  

4. Curele de oprire a apei și sigilii tehnice

• Curele de oprire a apei: Curele de oprire a apei din cauciuc (întărire din țesătură din cordon de cauciuc natural) utilizate în proiecte de conservare a apei (cum ar fi baraje și tuneluri). Echipamentul înglobează țesătura din cordon în corpul curelei de cauciuc prin tehnologia de cauciucare continuă, formând structuri de oprire a apei, cum ar fi „găuri centrale” și „nervuri”. Rezistența la exfoliere dintre stratul de cauciuc și stratul de țesătură este ≥3kN/m, asigurând nicio delaminare sub presiunea apei, potrivit pentru scenarii de presiune ridicată a apei cu o înălțime de apă de peste 100 de metri.
  
  
• Sigilii de inginerie: cum ar fi benzi de etanșare a rosturilor de dilatare pentru clădiri (neopren) și capace de praf pentru rulmenți (cauciuc EPDM). Procesul de calandrare poate realiza turnarea unică a structurilor fine, cum ar fi „buzele” și „canelurile” de etanșare, cu stabilitate dimensională (rata de schimbare dimensională ≤3% după îmbătrânirea termică) îndeplinind cerințele utilizării pe termen lung în exterior.
  
  
  

III. Împuternicire tehnică: crearea a trei valori de bază pentru industria produselor din cauciuc

1. Revoluția eficienței: Modul de producție continuă crește producția zilnică de produse în formă de placă de 2-3 ori față de procesele tradiționale (de exemplu, pardoseala din cauciuc-plastic poate ajunge la 10.000㎡ pe zi), iar timpul de schimbare a matriței pentru produsele cu formă specială este scurtat la 30 de minute, adaptându-se la cererea de comenzi „multi-varietate”.
   
   
2. Upgrade de calitate: calandrarea de înaltă precizie (abaterea grosimii ≤0,02 mm) și cauciucare (uniformitatea stratului de cauciuc ≥98%) asigură o performanță constantă a produsului. De exemplu, rezistența la imprimare a păturilor de imprimare crește de la 300.000 de coli la peste 500.000 de coli, iar durata de viață a curelelor de oprire a apei este extinsă la mai mult de 30 de ani.
   
   
3. Optimizarea costurilor: Rata de utilizare a materialului este crescută de la 60%-70% în procesele tradiționale la peste 90%, reducând deșeurile de material cauciuc; producția integrată reduce verigile intermediare (cum ar fi lipirea secundară și tăierea), scăzând costurile forței de muncă cu 40%.