Diferența dintre calandrul de cauciuc și moara de amestecare.

I. Funcții de bază și utilizări

• Morile Deschise
  Folosit în principal pentru masticarea și amestecarea cauciucului:
  • Masticație: Ruperea lanțurilor moleculare ale cauciucului prin forța mecanică de forfecare pentru a-i reduce elasticitatea și a îmbunătăți plasticitatea (facilitând prelucrarea ulterioară).
  • Amestecare: Amestecarea uniformă a cauciucului cu diverși agenți de amestecare (cum ar fi negru de fum, sulf, acceleratori etc.) pentru a forma compuși de cauciuc cu performanță stabilă.
    Pe scurt, miezul unei mori deschise este să „proceseze compoziția internă și starea cauciucului” pentru a se pregăti pentru turnarea ulterioară.
• Calendare
  Folosit în principal pentru prelucrarea de turnare a cauciucului:
  Prin role rotative, compușii de cauciuc sunt presați în produse semifabricate cu forme, dimensiuni și precizie specifice (cum ar fi foi de cauciuc, plăci de cauciuc, straturi compozite cauciuc-pânză etc.) sau pentru a realiza lipirea cauciucului cu țesături, cadre metalice și alte materiale (cum ar fi benzile de rulare a anvelopelor, suprafețele benzii transportoare).
  Pe scurt, miezul unui calendar este de a „dota cauciucul cu forme și structuri specifice”.

II. Structura și designul rolelor

• Morile Deschise
  Echipat de obicei cu 2 role paralele, ambele fiind role de lucru, care generează forță de forfecare printr-o diferență de viteză. Precizia suprafeței rolelor este relativ scăzută, în principal pentru a răspunde nevoilor de forfecare. Sistemul auxiliar este în principal un sistem de încălzire/răcire, care controlează temperatura compusului de cauciuc.
• Calendare
  De obicei, au 3 sau 4 role (cum ar fi calandre cu trei sau patru role), care pot fi aranjate în diferite configurații (cum ar fi tip L, tip Z, tip S). Rolele multiple au funcții diferite, cum ar fi role de alimentare, role de calandrare și role de laminare, care lucrează împreună pentru a finaliza procese precum calandrarea și laminarea. Precizia suprafeței rolelor este extrem de ridicată (pentru a asigura uniformitatea și netezimea grosimii produselor calandrate), iar unele role pot regla decalajul cu precizie. Pe lângă controlul temperaturii, sistemul auxiliar este echipat și cu dispozitive de reglare precisă a golului, sisteme de control al tensiunii (pentru substraturi precum țesăturile), dispozitive de detectare a grosimii etc.

III. Diferențele în principiile de lucru

• Morile Deschise
  Miezul este „forfecarea și amestecarea”. Cele două role se rotesc în direcții opuse cu o diferență de viteză (raport de viteză 1:1.2~1:1.5). Când compusul de cauciuc este introdus în spațiul dintre role, în interiorul cauciucului are loc o deformare puternică prin forfecare din cauza diferenței de viteză. Acest efect rupe încurcarea dintre lanțurile moleculare de cauciuc, determinându-le să se rupă sau să se disperseze, realizând astfel masticația sau amestecarea. În timpul funcționării, este necesară întoarcerea manuală repetată a cauciucului pentru a asigura o forță uniformă asupra compusului de cauciuc.
• Calendare
  Miezul este "extrudare și turnare". Role multiple, prin potrivirea precisă a vitezei și ajustarea distanței, subțiază continuu, întind compusul de cauciuc sau îl compoziționează cu alte materiale. Compusul de cauciuc este supus unei presiuni uniforme între role, formând o grosime plană sau o structură complexă, iar procesul de prelucrare este foarte continuu.

IV. Procesul de prelucrare și caracteristici

• Morile Deschise
  Prelucrarea este intermitentă, necesitând alimentare în lot și asistență manuală la întoarcerea cauciucului, rezultând o eficiență scăzută. Compusul de cauciuc formează un „pachet de cauciuc” pe role, care este tăiat manual, pliat și apoi reintrodus în golul rolei. Uniformitatea depinde de experiența operatorului. În plus, are cerințe ridicate pentru plasticitatea compusului de cauciuc, care trebuie să fie masticat în prealabil într-o stare adecvată.
• Calendare
  Prelucrarea este continuă, cu compuși de cauciuc alimentați continuu și ieșiți direct ca produse turnate, ceea ce este eficient și potrivit pentru producția la scară largă. Calitatea produselor depinde de controlul precis al echipamentului, cum ar fi precizia distanței dintre role, temperatura și sincronizarea vitezei, cu puțină intervenție manuală. În același timp, poate manipula compuși de cauciuc sub diferite forme (cum ar fi foi, blocuri) și poate fi combinat cu alte materiale (cum ar fi laminarea cauciuc-țesătură).

V. Scenarii de aplicare

• Morile Deschise
  Utilizat mai ales în producția sau laboratoarele mici și mijlocii, potrivite pentru prelucrarea inițială a compușilor de cauciuc, cum ar fi: masticarea cauciucului natural și a cauciucului sintetic; amestecare pentru a prepara compuși de cauciuc de bază (cum ar fi cauciucul brut pentru anvelope și garnituri); ajustarea unor cantități mici de compuși de cauciuc sau prelucrarea cauciucului recuperat.
• Calendare
  Utilizat în principal în producția industrială la scară largă, potrivite pentru procesele de turnare, cum ar fi: producția de foi subțiri de cauciuc și plăci de cauciuc (cum ar fi role impermeabile, plăci de cauciuc industrial); calandrarea benzilor de rulare și a flancurilor anvelopelor; amestecarea cauciucului cu țesături (cum ar fi pânză, pânză de nailon) (cum ar fi benzi transportoare, curele de cauciuc); calandrarea straturilor interioare/exterioare de furtunuri de cauciuc și curele de cauciuc.

Rezumat: Diferențele de bază