1. Optimizarea uniformității grosimii foii de cauciuc
Masini de calandra din cauciuc sunt utilizate pe scară largă pentru a produce table cu grosimi precise. Pentru a spori uniformitatea, operatorii trebuie să ia în considerare ajustarea distanței dintre role, vâscozitatea compusului de cauciuc și controlul temperaturii. Încălzirea neuniformă poate provoca variații de grosime de-a lungul lățimii foii, în timp ce presiunea inconsecventă a rolei duce la îngroșarea marginilor.
Utilizarea unui calibre de grosime în timp real poate reduce semnificativ defectele. Unele calandre moderne integrează sisteme de monitorizare a grosimii pe bază de laser, permițând ajustări automate ale distanței dintre role pentru a menține grosimea consistentă a foii chiar și la viteze mari de producție.
2. Tratamentul suprafeței cu role și efectele acestuia asupra calității cauciucului
Finisajul suprafeței rolelor calandre afectează direct calitatea foii de cauciuc. Rolele cromate lustruite minimizează lipirea și produc un finisaj mai fin, în timp ce rolele texturate pot crea modele de suprafață specifice. Întreținerea regulată, inclusiv lustruirea și curățarea, previne acumularea de material și asigură o calandrare uniformă.
- Role cromate: Reduceți aderența și îmbunătățiți luciul.
- Role texturate: utilizate pentru foi cu model sau produse în relief.
- Role acoperite cu ceramică: Îmbunătățește rezistența la uzură pentru compușii de cauciuc cu abraziune ridicată.
3. Managementul temperaturii în calandrare
Controlul temperaturii este critic în calandrarea cauciucului, deoarece afectează vâscozitatea și curgerea foii. Compușii de cauciuc necesită în mod obișnuit temperaturi ale rolelor între 60°C și 120°C. Supraîncălzirea poate degrada lanțurile polimerice, în timp ce o temperatură insuficientă duce la curgere slabă și foi neuniforme.
Calandrele moderne folosesc zone de încălzire separate pentru fiecare rolă și termocupluri integrate pentru o monitorizare precisă. Unele sisteme folosesc, de asemenea, bucle de feedback automate pentru a menține temperaturi optime chiar și atunci când viteza de producție se modifică.
4. Configurații cu mai multe role
Masini de calandra din cauciuc poate avea două, trei sau patru role, în funcție de aplicație. Fiecare configurație are un scop diferit:
| Tip role | Funcția | Aplicație |
| Două role | Formare de bază a foii | Foi standard de cauciuc |
| Trei role | Control mai bun al grosimii și gestionarea tensiunii | Foi de inalta precizie pentru anvelope sau curele |
| Cu patru role | Tensionare avansată și laminate multistrat | Foi laminate, produse din cauciuc de specialitate |
5. Depanarea defectelor comune
Cauciucul calandrat poate prezenta defecte, cum ar fi dungi, bule și îngroșarea marginilor. Înțelegerea cauzelor fundamentale este esențială pentru menținerea calității.
- Dâre: Adesea cauzate de contaminare sau suprafețe neuniforme ale rolelor.
- Bulele: Poate rezulta din aer prins în compus sau din viteza excesivă a rolei.
- Îngroșarea marginilor: cauzată de un spațiu necorespunzător al rolei sau de tensiune neuniformă în timpul alimentării.
Inspecția de rutină, curățarea și ajustarea parametrilor rolei pot reduce aceste probleme. Implementarea sistemelor de monitorizare în linie îmbunătățește și mai mult detectarea defectelor înainte ca foile să ajungă la procesele din aval.